工序水平剖析是过程控制的基础。不进行工序剖析，不可以找出支配性原因，也没办法制定标准，就搞不好过程控制，也就保证不了过程水平。相反，搞好工序剖析，加大过程控制，就能飞速提升水平、提升效率。工业发达国家的商品水平好，价格实惠，除“三次设计”有哪些用途外，工序剖析也起着要紧有哪些用途。

通常来讲，工序水平剖析的过程是：发现（或预测）缺点——找原因（哪类差错）——找问题。目的是消除支配性原因的异常用途，杜绝缺点的发生。

为给过程控制提供依据，通常要把工序剖析的结果应用因果剖析的工具，编制“工序水平表”作为工艺文件印发给有关车间、科室，作为管理好工序的依据。从因果剖析的末端原因中确定的重要少数原因（即支配性原因），总是就是工序水平过程控制的重要，也是使用防差错装置的对象。

核心提示：1.啥是工序水平剖析所谓工序剖析，就是对一些重要工序进行调查和试验，应用因果剖析工具（如因果图、原因展开型系统图、关联图等），找出影响工序制品水平特质的支配性原因（起决定性用途的变量），与原因与特质之间的有关关系。然后针对这类支配性原因制定

在水平管理工作中，大伙都了解如此一个公式：工作品质保障过程水平，过程品质保障商品水平。但，怎么样达成这一品质保障公式呢？工序水平剖析是达成它的一个要紧的基础工作。假如不进行工序水平剖析就不可以明确什么工序是保证商品水平的重要工序，不可以明确应控制、管理好什么支配性原因来保证过程水平，不可以做到有针对性地使用防差错装置，从而从根本上消除缺点的产生。这一系列的内容就是生产过程的水平管理活动，也充分说明了工序水平剖析的要紧用途。

工序水平剖析不只用于生产制造过程的管理，对各类型型的企业，在完成各种工作任务时，都可以应用工序水平剖析的思想和办法，找出影响完成工作任务的支配性原因，并对其采取预防手段。只须这类支配性原因得到解决和控制，工作目的就能得到达成。

工序水平剖析要找的支配性原因，从根本上讲，就是指导致差错是什么原因，由于“缺点”是由“差错”导致的。

所谓工序剖析，就是对一些重要工序进行调查和试验，应用因果剖析工具（如因果图、原因展开型系统图、关联图等），找出影响工序制品水平特质的支配性原因（起决定性用途的变量），与原因与特质之间的有关关系。然后针对这类支配性原因制定水平控制标准，加以管理的过程。

通过因果剖析工具，明确原因与特质的关系，然后将原因规格化进行科学习管理。因果剖析的工具是工序水平剖析的要紧工具，进行工序水平剖析需要学会这类工具的原理及应用需要。